Bloco terminal de duas fileiras

Materiais Condutivos (Cobre)
Parabloco terminal de duas fileirasNa produção, usamos cobre eletrolítico T2 ou bronze fosforoso C1100 com pureza maior ou igual a 99,9% para garantir baixa resistência de contato e alta condutividade. O cobre deve atender à resistência à tração maior ou igual a 200MPa e alongamento maior ou igual a 15% para evitar quebras durante a fiação. O revestimento superficial (estanho, níquel, prata) deve atender às normas IEC 60512, com espessura de revestimento maior ou igual a 5μm para garantir desempenho anti-oxidação e resistência de contato estável.

Materiais Isolantes (Caixa Plástica)
A caixa é feita de plásticos de engenharia{0}retardadores de chama, como PA66 ou PBT, com classificação de chama UL94 V-0 e resistência a temperaturas de -40 graus a 105 graus . A rigidez dielétrica deve ser maior ou igual a 20kV/mm e a resistência de isolamento maior ou igual a 100MΩ@500VDC para evitar riscos de vazamento. A superfície deve estar livre de bolhas, impurezas, com cor uniforme e atendendo às normas ambientais RoHS.

Fixadores e Materiais Auxiliares
Os parafusos são feitos de aço inoxidável 304 ou ligas de cobre, com tratamento de superfície de níquel ou dacromet para obter resistência à ferrugem maior ou igual ao grau 8. As vedações e juntas devem passar nos testes de envelhecimento (sem deformação ou rachaduras após 1000 horas).

Estampagem e Conformação
A precisão do molde é controlada dentro de ± 0,02 mm, garantindo tolerância dimensional do pino do plugue menor ou igual a 0,05 mm para obloco terminal de duas fileiras. Após a estampagem, as rebarbas devem ser removidas e as bordas rebarbadas para evitar danos ao invólucro isolante ou aos fios.

Moldagem por injeção
Os parâmetros de temperatura e pressão devem seguir rigorosamente o cartão de processo para evitar encolhimento ou deformação do invólucro. 100% da inspeção visual é necessária após a-moldagem para garantir que não haja falta de material, rebarbas ou desvios de cor.

Montagem e Soldagem
O pino do plugue e o conjunto do invólucro devem atender à força de inserção menor ou igual a 5N e à força de extração maior ou igual aos padrões de 1,5N. Os processos de soldagem devem passar pela inspeção-de raios X para garantir que não haja soldagem a frio, curtos-circuitos e taxa de enchimento de solda maior ou igual a 95% para obloco terminal de duas fileiras.

O controle de qualidade debloco terminal de duas fileirasdeve abranger todo o processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Ao implementar processos padronizados, testes multi{1}}dimensionais e sistemas de rastreabilidade rigorosos, o produto pode alcançar conexões elétricas estáveis, seguras e{2}}duradouros em cenários de circuitos de alta-densidade. Se você precisar de um plano de controle de qualidade mais detalhado para aplicações específicas (por exemplo, automação industrial, novos equipamentos de energia), sinta-se à vontade para me informar!